冷等靜壓機(jī)工作原理：
本設(shè)備是采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì),將高壓腔液壓油的壓力,直接加壓在工作袋表面上,通過(guò)工作袋把壓力傳遞到橡膠彈性模具周圍,使橡腔里充滿待壓的粉料成型。
冷等靜壓機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)：
1.采用一體化雙缸設(shè)計(jì),安全系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡(jiǎn)單。
2.節(jié)能、環(huán)保、低能耗。
3.系統(tǒng)采用自動(dòng)控制、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、兼容操作記錄歷史、多重防護(hù)檢測(cè)、安全性高。
干袋式冷等靜壓機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：
1.入料簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)快速加壓,節(jié)省工件成形時(shí)間,比(乳化液)的傳統(tǒng)冷等靜壓機(jī)成型時(shí)間可節(jié)省40%--60%。
2.裸體取料,工序簡(jiǎn)單,省工省力,減少人員,降低用工率。
3.低電壓運(yùn)行,環(huán)保經(jīng)濟(jì),降低用電成本(實(shí)用功率5KW)。省掉配套加工流程,降低輔助成本。
4.去掉模具模腔模架制作工序
5.簡(jiǎn)單實(shí)用,不再糾纏于壓力設(shè)備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕惡性安全事故的不利因素。
6.實(shí)現(xiàn)裝料到脫模整個(gè)操作過(guò)程的自動(dòng)化,效率高,質(zhì)量穩(wěn)定,避免了傳統(tǒng)等靜壓機(jī)最令人頭痛的介質(zhì)污染,適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
7.基本免維修成本:油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞,閥門(mén)磨損,液壓泵損傷,不需要經(jīng)常維修超高壓閥們及卸壓閥,降低維修頻率及成本,提高駕動(dòng)率。
8.完全的封閉式內(nèi)循環(huán),避免了由于液體介質(zhì)造成壓機(jī)及生產(chǎn)場(chǎng)所的多重污染。
9.壓制的坯體密度高而且均勻,能確保產(chǎn)品的直線度及圓度,降低加工時(shí)效,燒結(jié)收縮小,不易變形。
10.升壓速度,保壓時(shí)間,壓力值,降壓速度靈活設(shè)定,支持多壓力段工藝,壓力曲線顯示,存儲(chǔ),導(dǎo)出,適用科研單位、科研部門(mén),及要求生產(chǎn)過(guò)程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。
11.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀坯。
12.制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性,可大大降低內(nèi)應(yīng)力。
13.模具制作方便,壽命長(zhǎng),成本相對(duì)較低。
14.能成型大尺寸的壓坯,機(jī)加工余量小,節(jié)約原料成本。
