在線客服
熱線電話
  • 19956505568
  • 19965406586
  • 0551-68342907

干袋式冷等靜壓機廠家

    熱等靜壓和冷等靜壓的區(qū)別是什么?

    分享到:
    點擊次數(shù):106 更新時間:2024年08月18日11:01:33 打印此頁 關(guān)閉

    熱等靜壓和冷等靜壓主要有以下區(qū)別:

    一、工作溫度:

    冷等靜壓在常溫下進行,一般不需要對材料進行加熱處理,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì),主要用于粉體材料成型,為進一步燒結(jié)、鍛造或熱等靜壓工序提供坯體,使用壓力一般為 100 - 630MPa。

    熱等靜壓是在高溫和高壓同時作用下進行,工作溫度一般為 1000 - 2200℃,工作壓力常為 100 - 200MPa。在熱等靜壓中,一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì),包套材料通常用金屬或玻璃。它不僅用于粉末體的固結(jié),能將傳統(tǒng)粉末冶金工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成,而且還可用于工件的擴散粘結(jié),鑄件缺陷的消除,復(fù)雜形狀零件的制作等。

    二、應(yīng)用范圍:

    冷等靜壓適用于對溫度敏感的材料,如陶瓷、金屬粉末、石墨材料、復(fù)合材料等。冷等靜壓可用于制造陶瓷制品,如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷等;在粉末冶金領(lǐng)域,可用于制備硬質(zhì)合金、粉末高速鋼、金屬陶瓷等;還可用于石墨制品的成型,如石墨電極、石墨坩堝等;以及一些復(fù)合材料的成型。

    熱等靜壓主要應(yīng)用于高性能的粉末材料制品的成型,如粉末冶金高溫合金、粉末冶金高速鋼、陶瓷材料等,可使材料獲得更高的致密度和更好的性能。

    三、成型效果:

    冷等靜壓成型的制品密度較高,一般比單向和雙向模壓成型高,但相對熱等靜壓制品的密度稍低。冷等靜壓壓坯的密度均勻一致,可認(rèn)為坯體密度是均勻的,因為在壓制過程中,粉料與包套無相對運動,它們之間的摩擦阻力很少,壓力只有輕微地下降,這種密度下降梯度一般只有 1% 以下。

    熱等靜壓制品的相對密度可達 99.8% - 99.09%,能使材料獲得非常高的致密度和均勻的組織結(jié)構(gòu),顯著提高制品的力學(xué)性能、耐腐蝕性能等。經(jīng)過熱等靜壓處理后的材料,內(nèi)部孔隙基本消除,晶粒細(xì)小且均勻,從而具有更好的綜合性能。

    四、生產(chǎn)效率:

    冷等靜壓的加壓速度相對較慢,因為在常溫下液體的壓縮性較小,需要較長時間來達到所需的壓力。此外,冷等靜壓成型后的制品可能還需要進行后續(xù)的燒結(jié)等工藝處理,才能獲得最終的產(chǎn)品,這也會增加整個生產(chǎn)過程的時間。

    熱等靜壓的加壓速度相對較快,高溫下氣體的壓縮性較好,能更快地達到設(shè)定的壓力。而且熱等靜壓通常能一步完成成型和燒結(jié)等工藝,減少了中間環(huán)節(jié),在一定程度上可以提高生產(chǎn)效率。不過,熱等靜壓設(shè)備的復(fù)雜程度和運行成本較高,可能會在一定程度上抵消部分效率優(yōu)勢。

    五、設(shè)備和成本:

    冷等靜壓設(shè)備相對簡單,主要由高壓容器、壓力系統(tǒng)、模具等組成,設(shè)備成本較低。但由于冷等靜壓一般使用液體作為壓力介質(zhì),可能需要對液體進行處理和循環(huán)使用,以確保壓力的均勻傳遞和設(shè)備的正常運行,這在一定程度上會增加設(shè)備的維護成本。

    熱等靜壓設(shè)備較為復(fù)雜,除了高壓容器、壓力系統(tǒng)外,還需要加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、氣體循環(huán)系統(tǒng)等,以實現(xiàn)高溫和高壓的同時作用。這些額外的系統(tǒng)使得熱等靜壓設(shè)備的制造和維護成本都較高。此外,熱等靜壓過程中需要使用惰性氣體作為壓力傳遞介質(zhì),且對氣體的純度和質(zhì)量有較高要求,這也增加了運行成本。

    上一條:冷等靜壓機的操作流程是怎樣的? 下一條:哪些材料適合用冷等靜壓機來加工?