1．入料簡單；可以實(shí)現(xiàn)快速加壓，節(jié)省工件成形時(shí)間，比 （乳化液）的傳統(tǒng)冷等靜壓機(jī)成型時(shí)間可節(jié)省40%--60%。

　　2．裸體取料，工序簡單，省工省力，減少人員，降低用工率。

　　3．低電壓運(yùn)行，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，降低用電成本（實(shí)用功率5KW）。

　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本。

　　5．簡單實(shí)用，不再糾纏于壓力設(shè)備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕惡性安全事故的不利因素。

　　6．實(shí)現(xiàn)裝料到脫模整個(gè)操作過程的自動(dòng)化，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)等靜壓機(jī)較令人頭痛的介質(zhì)污染，適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　7．基本免維修成本：油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞，閥門磨損，液壓泵損傷，不需要經(jīng)常維修超高壓閥們及卸壓閥，降低維修頻率及成本，提高駕動(dòng)率。

　　8．完全的封閉式內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)造成壓機(jī)及生產(chǎn)場所的多重污染。

　　9．壓制的坯體密度高而且均勻，能確保產(chǎn)品的直線度及圓度，降低加工時(shí)效，燒結(jié)收縮小，不易變形。

　　10．升壓速度 ，保壓時(shí)間 ，壓力值 ，降壓速度靈活設(shè)定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線顯示,存儲(chǔ),導(dǎo)出 ，適用科研單位、科研部門，及要求生產(chǎn)過程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。

　　11.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長棒狀或管狀坯 。

　　12.制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力 。

　　13.模具制作方便，壽命長，成本相對(duì)較低。

　　14.能成型大尺寸的壓坯，機(jī)加工余量小，節(jié)約原料成本 。